通常情況下,在玻璃深加工企業(yè)的電費成本中,鋼化爐所占的比重最大,這意味著節(jié)能的鋼化爐,可以幫助企業(yè)省下一筆可觀的電費開支。
港信作為專業(yè)從事玻璃鋼化設備研發(fā)、設計、制造的高新技術企業(yè),不斷從多方面的細節(jié)著手對設備進行改進,實現(xiàn)鋼化爐的節(jié)能降電。

爐體保溫
對于4mm以上的玻璃鋼化,主要能耗單元在加熱段,加熱玻璃所需熱量是恒定的,減少設備運行過程中的熱量損失,才是能耗控制的重要途徑,而加熱段的熱量損失主要來自加熱爐爐壁。
港信鋼化爐的結構是全封閉式加熱爐體,采用優(yōu)質保溫材料,保溫性能良好,從25℃-700℃升溫時間為3-4h,24小時自然降溫平均每小時低于15℃,在很大程度上降低了熱量的損失,從而減少設備的耗電。
變頻技術
鼓風機在玻璃鋼化過程中是一件重要的大功率設備,對玻璃鋼化的質量有著重要影響。
在鋼化過程中,玻璃越厚,加熱的時間越長,整個玻璃鋼化的周期也就越長。由于厚玻璃加熱時間長,兩塊玻璃冷卻之間的間隔時間就越長,傳統(tǒng)風機在間隔時間繼續(xù)消耗電能就會做無用功。
港信鋼化爐整機采用工業(yè)控制機和PLC控制,主傳動采用進口控制系統(tǒng),變頻無級調速,精度高,穩(wěn)定性好,針對不同厚度的玻璃鋼化,變頻技術可自動調節(jié)滿足玻璃鋼化時冷卻區(qū)風量和風壓的要求,有利于合理分配急冷和冷卻等待的時間,大大減少風機做無用功,有效降低單位能耗,在節(jié)約電能方面有顯著的效果。
鋼化工藝
對加熱的玻璃進行淬冷是物理鋼化法生產鋼化玻璃的一個重要環(huán)節(jié),玻璃加熱需要均勻,而淬冷的基本要求是快速且均勻。
港信從加熱和冷卻兩方面同時著手,鋼化爐的加熱系統(tǒng)可以合理設定加熱曲線,符合玻璃吸熱過程,從而有效提高加熱效率;同時,風機選型可根據(jù)客戶需求量身定制,在完成鋼化效果的前提下能夠合理降低急冷時間,避免不必要的浪費。
兩者共同作用,進一步提升了節(jié)能的效果,而且經過均勻受熱和冷卻的玻璃,應力均勻,質量更好。