通常情況下，在玻璃深加工企業(yè)的電費成本中，鋼化爐所占的比重最大，這意味著節(jié)能的鋼化爐，可以幫助企業(yè)省下一筆可觀的電費開支。

港信作為專業(yè)從事玻璃鋼化設備研發(fā)、設計、制造的高新技術企業(yè)，不斷從多方面的細節(jié)著手對設備進行改進，實現(xiàn)鋼化爐的節(jié)能降電。

爐體保溫

對于4mm以上的玻璃鋼化，主要能耗單元在加熱段，加熱玻璃所需熱量是恒定的，減少設備運行過程中的熱量損失，才是能耗控制的重要途徑，而加熱段的熱量損失主要來自加熱爐爐壁。

港信鋼化爐的結構是全封閉式加熱爐體，采用優(yōu)質保溫材料，保溫性能良好，從25℃-700℃升溫時間為3-4h，24小時自然降溫平均每小時低于15℃，在很大程度上降低了熱量的損失，從而減少設備的耗電。

變頻技術

鼓風機在玻璃鋼化過程中是一件重要的大功率設備，對玻璃鋼化的質量有著重要影響。

在鋼化過程中，玻璃越厚，加熱的時間越長，整個玻璃鋼化的周期也就越長。由于厚玻璃加熱時間長，兩塊玻璃冷卻之間的間隔時間就越長，傳統(tǒng)風機在間隔時間繼續(xù)消耗電能就會做無用功。

港信鋼化爐整機采用工業(yè)控制機和PLC控制，主傳動采用進口控制系統(tǒng)，變頻無級調速，精度高，穩(wěn)定性好，針對不同厚度的玻璃鋼化，變頻技術可自動調節(jié)滿足玻璃鋼化時冷卻區(qū)風量和風壓的要求，有利于合理分配急冷和冷卻等待的時間，大大減少風機做無用功，有效降低單位能耗，在節(jié)約電能方面有顯著的效果。

鋼化工藝

對加熱的玻璃進行淬冷是物理鋼化法生產鋼化玻璃的一個重要環(huán)節(jié)，玻璃加熱需要均勻，而淬冷的基本要求是快速且均勻。

港信從加熱和冷卻兩方面同時著手，鋼化爐的加熱系統(tǒng)可以合理設定加熱曲線，符合玻璃吸熱過程，從而有效提高加熱效率；同時，風機選型可根據(jù)客戶需求量身定制，在完成鋼化效果的前提下能夠合理降低急冷時間，避免不必要的浪費。

兩者共同作用，進一步提升了節(jié)能的效果，而且經過均勻受熱和冷卻的玻璃，應力均勻，質量更好。