工藝管理制度
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，越來越多地方需要用到制度，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的工藝管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
工藝管理制度1
第一條目的和范圍
一、為加強(qiáng)工藝安全管理，防范工藝安全事故，確保安全生產(chǎn)正常運(yùn)行，特制定本制度。
二、本制度適用于公司各分廠、車間工藝管理。
第二條職責(zé)
一、各分廠辦公室是公司工藝安全歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織對(duì)生產(chǎn)工藝運(yùn)行的監(jiān)督管理，定期組織進(jìn)行工藝檢查及考核；負(fù)責(zé)操作規(guī)程的制定和修訂；參與裝置投產(chǎn)前或開車前（長期停車）的安全檢查，對(duì)工藝條件進(jìn)行確認(rèn)。
二、各車間對(duì)本車間工藝安全管理承擔(dān)主體責(zé)任。
（一）負(fù)責(zé)日常工藝安全運(yùn)行管理。
�。ǘ┴�(fù)責(zé)制定和修訂本單位崗位操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案，并組織培訓(xùn)和實(shí)施。
�。ㄈ┴�(fù)責(zé)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等制定本單位內(nèi)的相關(guān)《工藝安全檢查表》，定期組織工藝安全專業(yè)檢查。
�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)制訂本車間裝置檢修計(jì)劃并具體實(shí)施，組織裝置開車前的廠級(jí)安全檢查。
（五）各單位分管安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織工藝、設(shè)備、安全等專業(yè)進(jìn)行工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析。
1、風(fēng)險(xiǎn)分析內(nèi)容包括但不限于：工藝反應(yīng)及設(shè)備運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)、工作場(chǎng)所潛在事故發(fā)生因素、控制失效的影響、人為因素等。
2、分析方法、頻次
�、艑�(duì)涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置應(yīng)采用HAZOP（危險(xiǎn)與可操作性分析）技術(shù)每三年開展一次。
�、茖�(duì)其他生產(chǎn)裝置應(yīng)根據(jù)其復(fù)雜程度的不同，選用安全檢查表、工作危害分析、預(yù)危險(xiǎn)性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術(shù)等方法或方法組合，可每五年開展一次。
第三條工藝安全過程控制
一、工藝安全信息
�。ㄒ唬┧泄芾砗筒僮魅藛T必須掌握本崗位或區(qū)域的工藝安全信息，主要包括：
1、化學(xué)品危險(xiǎn)性信息：物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)危害、職業(yè)接觸限值；
2、工藝信息：工藝流程、反應(yīng)過程、工藝參數(shù)安全上下限值；
3、設(shè)備儀表信息：設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣儀表類別、連鎖裝置、監(jiān)控及報(bào)警裝置、安全設(shè)施。
（二）各單位應(yīng)落實(shí)安全員、工藝員對(duì)工藝安全信息進(jìn)行管理，并及時(shí)更新，保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠。
二、操作規(guī)程
�。ㄒ唬└鳟a(chǎn)品的生產(chǎn)均應(yīng)有崗位操作規(guī)程。
�。ǘ┬卵b置投入生產(chǎn)，應(yīng)同時(shí)交付崗位操作規(guī)程，否則新裝置不得投入生產(chǎn)。新裝置技術(shù)文件（操作規(guī)程和操作記錄），均由項(xiàng)目開發(fā)工藝負(fù)責(zé)人制訂，并報(bào)相關(guān)分廠辦公室備案。
（三）當(dāng)引進(jìn)新工藝或改變工藝條件時(shí)，要逐級(jí)審查批準(zhǔn)，重新修訂審批操作規(guī)程，及時(shí)發(fā)放和培訓(xùn)。
�。ㄋ模┧胁僮魅藛T應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程精心操作，并有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，嚴(yán)禁違章操作；嚴(yán)禁擅自更改操作規(guī)程；嚴(yán)禁對(duì)裝置進(jìn)行試驗(yàn)性操作。
三、工藝安全培訓(xùn)
工藝培訓(xùn)應(yīng)涵蓋本單位、崗位工藝安全內(nèi)容。根據(jù)各崗位、各層面員工的現(xiàn)狀及崗位能力要求確定其培訓(xùn)需求，使之掌握相應(yīng)的安全注意事項(xiàng)、安全巡檢內(nèi)容、異常情況判斷、應(yīng)急處理措施等安全知識(shí)。
四、工藝參數(shù)控制
（一）對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時(shí)得到糾正，并作好運(yùn)行原始記錄。
（二）各單位應(yīng)組織對(duì)運(yùn)行原始記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出進(jìn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn)，不斷提高工藝安全可靠性。
五、工藝檢查
（一）工藝檢查主要包括工藝指標(biāo)和崗位操作規(guī)范性檢查、工藝執(zhí)行、物料質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、原始操作記錄、原料能源消耗、工藝安全等方面內(nèi)容。
�。ǘ┒ㄆ跈z查各工序工藝執(zhí)行情況，車間工藝檢查頻次每旬至少1次，分廠組織檢查頻次為每月至少1次。識(shí)別存在的問題并積極組織改進(jìn)，將不良因素消滅在萌芽狀態(tài)，避免人的疏忽或物的缺陷而導(dǎo)致的不良影響。
六、裝置開停車工藝安全
�。ㄒ唬┥a(chǎn)裝置正常停車
單套生產(chǎn)裝置正常停車按照操作規(guī)程中規(guī)定的步驟進(jìn)行，并有停車記錄。
生產(chǎn)裝置區(qū)域性（工段以上）停車應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程和實(shí)際情況編制停車計(jì)劃，按照停車計(jì)劃停車，并有停車記錄。工段停車計(jì)劃在車間存檔，車間及以上停車計(jì)劃在分廠辦公室存檔。
用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖系統(tǒng)不得用于正常停車。
�。ǘ┥a(chǎn)裝置緊急停車
1、各單位應(yīng)定期對(duì)泄壓、排空及切斷等緊急操作系統(tǒng)及緊急停車系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保正常。
2、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照避免人員傷害、減小社會(huì)影響、降低事故損失為原則，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，同時(shí)上報(bào)調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)和分廠協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)按程序緊急停車。
3、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時(shí)，必須按照操作規(guī)程采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料、泄漏及機(jī)電設(shè)備的損壞。
4、生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)引至安全地點(diǎn)并得到妥善處理，并上報(bào)安全環(huán)�？�。要嚴(yán)密注意易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
5、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷料源、汽源和電源，同時(shí)盡快通知相關(guān)崗位并按公司事故報(bào)告程序報(bào)告，并按公司綜合應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
�。ㄈ╅_車工藝安全檢查
新生產(chǎn)裝置開車、大型裝置停車檢修后開車以及區(qū)域性（全車間、全廠）停車檢修后的開車，由分廠辦公室牽頭組織安全環(huán)�？�、機(jī)電維修車間等相關(guān)科室、車間進(jìn)行開車前的確認(rèn)。應(yīng)滿足下列要求：
1、編制并落實(shí)了裝置開車方案；
2、現(xiàn)場(chǎng)工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范；
3、系統(tǒng)試壓試漏、設(shè)施空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格；
4、各種危險(xiǎn)已消除或控制；
5、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂，涉及工藝、設(shè)備變更的必須重新編制操作規(guī)程；
6、操作人員培訓(xùn)合格；
7、各種原材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品均有有效的`防護(hù)措施。
（四）工藝變更
1、工藝變更范圍：生產(chǎn)能力變更、管線改動(dòng)、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、配方/改變、檢測(cè)方法改變以及主要設(shè)備和原料改變等。
2、工藝變更程序：
�、跑囬g必須在接到工藝變更批復(fù)單后，方可將變更后工藝投入生產(chǎn)運(yùn)行，否則視為違章指揮作業(yè)。
⑵工藝變更必須有詳細(xì)的工藝方案，附在工藝變更申請(qǐng)單中，審批后執(zhí)行。
�、菍�(duì)工藝方案進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
�、裙に囎兏笥上嚓P(guān)科室負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。
3、工藝參數(shù)以《工藝卡片》或《工藝變更通知單》進(jìn)行控制，如任何操作人員及管理人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝參數(shù)。
�。ㄎ澹┕に嚥僮魇鹿收{(diào)查處理
發(fā)生工藝操作事故，應(yīng)按照《工藝管理制度》規(guī)定及時(shí)上報(bào)，采取最佳方案進(jìn)行補(bǔ)救，不得遲報(bào)、瞞報(bào)，以免事故擴(kuò)大或造成次生事故。事故的調(diào)查和處理按“四不放過”的原則進(jìn)行。車間應(yīng)建立事故臺(tái)賬，并對(duì)事故物料或批次建立跟蹤臺(tái)賬。
七、工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析及要求
�。ㄒ唬┓磻�(yīng)溫度控制
各種化學(xué)反應(yīng)都有其最佳反應(yīng)溫度范圍和安全溫度范圍。正確控制反應(yīng)溫度不但是保證產(chǎn)品收率、質(zhì)量的條件，而且也是防爆所必須的。
正確選擇傳熱介質(zhì)，安全、及時(shí)除去反應(yīng)熱；防止傳熱面結(jié)垢；防止攪拌中斷；控制進(jìn)料速度；控制升溫速度。
超溫可能造成氣相壓力升高、引發(fā)分解等副反應(yīng)、生成危險(xiǎn)的副產(chǎn)物或過反應(yīng)物，甚至導(dǎo)致爆炸；升溫過快、過高或冷卻設(shè)施發(fā)生故障，可能會(huì)引起劇烈反應(yīng)，乃至沖料或爆炸。溫度過低會(huì)造成反應(yīng)速度減慢或停滯，溫度一旦恢復(fù)正常，往往會(huì)因?yàn)槲捶磻?yīng)物料過多而使反應(yīng)加劇，有可能引起爆炸；
溫度過低還會(huì)使某些物料凍結(jié)或者結(jié)晶，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏或引發(fā)火災(zāi)、爆炸等。
（二）系統(tǒng)壓力控制
1、確保反應(yīng)釜、換熱器、物料儲(chǔ)罐、工藝管線通暢，防爆膜、放空系統(tǒng)通暢有效。確保壓力、液位等監(jiān)視測(cè)量設(shè)備有效。
2、新增帶壓管道及儲(chǔ)罐要求論證安裝防爆膜的必要性。防止正壓、負(fù)壓超過安全范圍壓造成設(shè)備管道損壞，甚至發(fā)生爆炸事故。
3、液封
�、乓悍庖话阌糜诟艚^空氣防止被氧化、防止氣體溢出及液體揮發(fā)、防止氣體倒流或走短路以及防爆泄壓的場(chǎng)合，一般密封的內(nèi)外壓差不是很大。液封選用的介質(zhì)要求不與密封的氣液體發(fā)生互溶和化學(xué)反應(yīng)，液液密封一般要求密封液體的密度比被密封液體的密度小。
⑵各車間新增裝置的液封及技改裝置的液封應(yīng)選用合適的介質(zhì)，需要根據(jù)允許壓力范圍經(jīng)過計(jì)算確定液封高度，經(jīng)分廠辦公室審核、安全環(huán)保科審批后方可實(shí)施。
4、積液
�、殴艿乐胁徽５姆e液形成的液封應(yīng)及時(shí)通過泄壓、管線改造等措施消除，確保通暢。
�、茟�(yīng)在受控條件下定期排空高空放空管中的積液（如氯甲烷尾氣管、真空泵排氣管等）。
5、儲(chǔ)罐液位控制
⑴儲(chǔ)罐液位控制在安全運(yùn)行液位之間對(duì)于罐區(qū)的安全生產(chǎn)有著非常重要的意義。液位低于規(guī)定的安全下限可能造成機(jī)泵抽空、損壞設(shè)備及設(shè)備空轉(zhuǎn)起火發(fā)生火災(zāi)爆炸。如果是原料罐，會(huì)造成裝置原料中斷裝置停工。如果是浮頂罐，液位處于或低于浮子起浮區(qū)間，可能造成浮子損壞并且增加損耗，浮子同油面之間存在油汽空間，增加火災(zāi)危險(xiǎn)性。如果是有加溫盤管的油罐，液面低于加溫盤管，使加溫盤管暴露在油汽空間中可能。如果液位超過安全液位高度上限，可能造成冒罐、損壞浮子及發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。
�、茷楸ＷC設(shè)備完好及安全生產(chǎn)，必須規(guī)定儲(chǔ)罐的安全儲(chǔ)存液位，并確保儲(chǔ)罐、儲(chǔ)罐進(jìn)出物料量正常液位儀表顯示和遠(yuǎn)傳有效、高低液位報(bào)警器有效。正常儲(chǔ)罐一般控制上下限±50cm，同時(shí)以80%—90%容量為存儲(chǔ)上限。儲(chǔ)罐上下限必須明確用紅或黃顏色等警示顏色標(biāo)示。正常生產(chǎn)情況下要求液位運(yùn)行在規(guī)定下限和上限之間，利用自控系統(tǒng)及人工巡檢對(duì)液位進(jìn)行監(jiān)控，在接近儲(chǔ)罐安全液位上下限之前及時(shí)進(jìn)行切換。
⑶各單位根據(jù)《設(shè)備安全管理制度》定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行安全檢查和檢驗(yàn)，并經(jīng)過安全評(píng)價(jià)后重新確定存儲(chǔ)上、下限，確定后由使用車間重新進(jìn)行限位標(biāo)識(shí)。存儲(chǔ)上、下限由分廠辦公室審核、安全環(huán)�？茖徟�。
�。ㄈ┮缌虾托孤┑目刂�
1、溢料
溢料主要是指化學(xué)反應(yīng)過程中由于進(jìn)料過快、升溫速度較快或含有發(fā)泡成分產(chǎn)生液沫或泡沫夾帶引起的物料溢出（包括工藝物料及循環(huán)水等公用工程介質(zhì)）。
⑴溢料危害
由于溢料時(shí)相界面不清，給液面的調(diào)節(jié)控制帶來困難。溢料會(huì)使管道、設(shè)備排氣孔堵塞，容易發(fā)生安全環(huán)保事故。在連續(xù)封閉的反應(yīng)過程中，如塔器、脫醇釜中，溢流又容易引起液泛、沖料等操作事故，還可能造成反應(yīng)物料外泄，引發(fā)安全、環(huán)保事故。
�、撇僮髯⒁馐马�(xiàng)
為了減少泡沫，防止出現(xiàn)溢料、沖料現(xiàn)象，首先應(yīng)該穩(wěn)定加料量、進(jìn)料速度、升溫速度，平穩(wěn)操作，在工藝允許的情況下通過采用降低攪拌強(qiáng)度、平緩升溫、真空消泡、消泡劑消泡等措施，減少泡沫和溢料。
車間添加水處理劑必須提前通知公司調(diào)度和相關(guān)車間、科室，密切注意水質(zhì)變化，防止起泡、沉淀等異�，F(xiàn)象。
2、泄漏
泄漏包括內(nèi)漏和外漏。介質(zhì)外漏易導(dǎo)致人身、設(shè)備安全事故。內(nèi)漏將導(dǎo)致介質(zhì)串料，不但影響收率、消耗等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，還導(dǎo)致不同介質(zhì)串料，存在安全隱患。應(yīng)通過加強(qiáng)公用工程介質(zhì)管理，加強(qiáng)設(shè)備檢查和計(jì)劃檢修，減緩、避免設(shè)備及管道腐蝕、穿孔。
�、盼锪闲孤┘肮霉こ探橘|(zhì)泄漏
循環(huán)水、冷凍鹽水等冷凍介質(zhì)要求制訂水處理操作規(guī)程，編制水處理劑添加計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)行添加。
�、聘鬈囬g應(yīng)按要求進(jìn)行巡檢、觀察和取樣檢測(cè)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，避免物料泄漏和減輕泄漏影響。
�、歉鬈囬g應(yīng)按照《工藝管理制度》規(guī)定進(jìn)行巡檢、觀察和取樣檢測(cè)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，避免物料泄漏和減輕泄漏影響。
�、溶囬g定期檢測(cè)循環(huán)水、清水、冷凍鹽水pH值、COD、TP等各項(xiàng)指標(biāo)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常、物料內(nèi)漏等情況。車間對(duì)0℃、—15℃冷凍鹽水及5℃清水、循環(huán)水pH值每個(gè)班檢測(cè)二次，對(duì)COD、TP每天至少檢測(cè)一次。
3、跑、冒、滴、漏現(xiàn)象控制
化工生產(chǎn)中物料的跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，容易引起毒害、腐蝕、火災(zāi)爆炸等事故。工藝操作過程中應(yīng)精心平穩(wěn)操作，防止錯(cuò)開閥門等誤操作，降低泄漏率。
�。ㄋ模┪锪霞皬U液控制
1、物料及樣品
取樣完畢后，及時(shí)標(biāo)識(shí)清楚。標(biāo)簽內(nèi)容包括：樣品名稱、來源、采樣批號(hào)和部位、樣品序號(hào)、采樣日期和時(shí)間、采樣者、需檢項(xiàng)目（特別是非常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目）等。要按樣品品種、批次號(hào)、序號(hào)有序擺放，以便查找。留樣樣品還應(yīng)注明分析后如何處置（保存、廢棄或交回委托人）。標(biāo)識(shí)應(yīng)按照化驗(yàn)室要求統(tǒng)一進(jìn)行簡(jiǎn)寫及編號(hào)。
車間送檢樣品除化驗(yàn)室明確要求留樣外，一律由送檢者帶回車間按照本規(guī)定處理。化驗(yàn)室取樣及留樣樣品由化驗(yàn)室按照相關(guān)規(guī)定妥善處理。
危險(xiǎn)化學(xué)品禁止使用飲料瓶取樣。用飲料瓶制作臨時(shí)取樣瓶的必須將外包裝紙撕除，并貼好標(biāo)簽，以防誤飲、誤食。
物料、樣品應(yīng)避免陽光直射，避免直接露天放置，光敏、熱敏性物料應(yīng)采取相應(yīng)措施。與空氣、水等接觸發(fā)生劇烈物化反應(yīng)的物料應(yīng)有效隔離。以防在陽光、熱源、空氣、水等作用下變質(zhì)或生成易燃易爆有毒有腐蝕性物質(zhì)甚至爆炸。
不得放置在操作臺(tái)、辦公桌及應(yīng)急柜，不得與飲料、食品及應(yīng)急藥品混放。
易燃易爆物料及監(jiān)控危險(xiǎn)化學(xué)品物料取樣口應(yīng)上鎖。
需用水、煤油等液體浸泡保存的樣品（例如黃磷）應(yīng)注意避免密封液干涸，以免樣品發(fā)生泄漏、自燃等意外事故。
2、廢液
樣品不得隨意摻水；不得隨意丟棄（無標(biāo)簽的未知樣品應(yīng)格外注意）；樣品一律不得潑到地面及倒入下水道、雨水溝。不同的物料、樣品、化學(xué)試劑不得隨意混合，以防發(fā)生物化反應(yīng)出現(xiàn)意外。如三氯化磷遇潮濕空氣、濃硫酸遇水、草甘膦母液廢水遇液堿廢水等等。
潤洗殘液、樣品及各處滴漏的物料一般都有回收利用的價(jià)值，而且隨意丟棄還存在安全環(huán)保隱患，故應(yīng)統(tǒng)一回收處理。
回收桶容積應(yīng)不大于50L，要求完好、有蓋，不得敞口，應(yīng)施加醒目標(biāo)識(shí)。桶口放置漏斗，以方便倒料，避免物料灑出。揮發(fā)性物料、有毒有害物料、易分解變質(zhì)物料還必須用蓋子密閉。易揮發(fā)性物料回收桶在用蓋子密封同時(shí)還必須加裝防爆膜（可用塑料膜制作）。
檢修、動(dòng)火作業(yè)應(yīng)遠(yuǎn)離樣品殘液等物料桶（水平方向、垂直方向），或?qū)⑽锪贤俺冯x現(xiàn)場(chǎng)并將地面清理干凈、確認(rèn)無殘留、滿足動(dòng)火條件后再動(dòng)火。
�。ㄎ澹┓乐轨o電及火花工藝控制
1、工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中應(yīng)按照《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》（HG/T 20675—1990）及《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH 3097—20xx）標(biāo)準(zhǔn)要求，從工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料選擇和操作管理等方面采取措施，限制靜電的產(chǎn)生或控制靜電的積累。采取防靜電措施，消除設(shè)備、管線、人體所帶靜電，使之達(dá)不到危險(xiǎn)的程度，防止產(chǎn)生電擊或放電，引起可燃性物質(zhì)著火、爆炸等事故的發(fā)生。
2、常見防靜電措施有：
⑴導(dǎo)靜電管材；
�、品ㄌm接口處銅帶跨接；
�、窍到y(tǒng)接地（接地線、靜電球）；
⑷控制流速，溫度；
⑸抽料結(jié)束后，有充分的時(shí)間靜止；
⑹塑料管纏繞銅絲；
�、嗽鰸�；
�、烫砑涌轨o電劑；
⑼防靜電工作服（衣服、鞋、手套等）。
3、增大物料移動(dòng)中的摩擦速度或液體物料在管道中的流速等參數(shù)，會(huì)增大靜電量。管道工藝流體速度不能超過安全流速。各車間（科室）換用大流量的泵、換用小口徑的管道或更換管道材質(zhì)需提交安全流速計(jì)算過程，并經(jīng)審批以后方可實(shí)施。
為了避免液體在容器內(nèi)噴濺產(chǎn)生靜電，應(yīng)從底部注入或?qū)⒐艿姥由熘寥萜鞯撞恳好嫦�。不得使用鐵棒、鐵錘敲擊鐵質(zhì)設(shè)備，以防產(chǎn)生火花引燃工藝物料或油料等物質(zhì)。如合成釜鐵質(zhì)料斗、氯甲烷尾氣管不能使用鐵棍敲擊。
八、工藝標(biāo)識(shí)
（一）工藝標(biāo)識(shí)包括工藝管線標(biāo)識(shí)、物料標(biāo)識(shí)以及與工藝操作相關(guān)的設(shè)備、儀表標(biāo)識(shí)等。
�。ǘ┕に嚬芫�標(biāo)識(shí)具體要求（包括名稱、顏色、間距等）參見《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（GB 7231－20xx）。物料標(biāo)識(shí)按照公司體系文件（標(biāo)識(shí)與可追溯性）要求進(jìn)行。
�。ㄈ�(biāo)識(shí)可采用油漆、掛牌、貼牌（定制塑牌、標(biāo)簽牌）等方式。所有標(biāo)示要求清晰、牢固、易于識(shí)別。
�。ㄋ模┓磻�(yīng)釜、換熱器、物料儲(chǔ)罐、工藝管道及其它設(shè)備儀器都應(yīng)標(biāo)示名稱和編號(hào)。主管線及易混淆管線必須標(biāo)示名稱、走向，支管線應(yīng)標(biāo)示走向。閥門、開關(guān)、溫度表應(yīng)標(biāo)示名稱和編號(hào)。各種原材料、中間產(chǎn)品、成品應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。
�。ㄎ澹╇[蔽工藝管線標(biāo)識(shí)
地埋管線采用預(yù)制水泥樁，順輸送介質(zhì)流向的左側(cè)，距離管道中心線1.5m處（即樁體垂直中心線與管道軸向水平距離），埋設(shè)偏差為±0.25m。直管每隔100米設(shè)置一個(gè)，彎管在拐點(diǎn)處必須加�？缭焦�、河流、溝渠時(shí)大于50m的則應(yīng)在兩端均設(shè)立，小于50m的可只在一側(cè)設(shè)立。
穿墻管線在孔的兩側(cè)應(yīng)予以標(biāo)識(shí)。隱蔽工程應(yīng)在工程及工藝圖紙上進(jìn)行標(biāo)示。
九、聯(lián)鎖報(bào)警裝置
聯(lián)鎖報(bào)警裝置管理按照《控制系統(tǒng)報(bào)警處置管理制度》執(zhí)行。
十、獎(jiǎng)勵(lì)與處罰
1、對(duì)違反《工藝安全管理制度》的行為，按照《工藝管理制度》及《工藝考核細(xì)則》進(jìn)行處罰。
2、鼓勵(lì)員工積極參與工藝安全管理，對(duì)提出合理化建議或技術(shù)革新的，按照《工藝管理制度》及《工藝考核細(xì)則》進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
工藝管理制度2
1、內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了工藝文件的編制,工藝文件的會(huì)簽,工藝文件的貫徹保密。
2、工藝文件的編制
2.1工藝文件是企業(yè)進(jìn)行工藝管理,組織生產(chǎn),指導(dǎo)操作的技術(shù)依據(jù),工藝文件的編制必須正確、完整、統(tǒng)一。
2.2工藝文件的編制應(yīng)簡(jiǎn)明易懂,避免繁瑣,但必須確保產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
2.3根據(jù)產(chǎn)品類型,確定必備的工藝文件。
2.3.1樣機(jī)試制必備的工藝文件。
工藝方案:產(chǎn)品零部件工藝路線表:自制件明細(xì)表,外協(xié)件明細(xì)表,外購及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具明細(xì)表,工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書,專用工藝裝備圖,專用工藝裝備驗(yàn)證單,材料消耗工藝定額明細(xì)表,材料消耗工藝定額匯總表及工藝總結(jié)等有關(guān)文件。
2.3.2小批量生產(chǎn)必備工藝文件對(duì)照產(chǎn)品系列鑒定資料要求由技術(shù)科酌情自定。
2.3.3批量生產(chǎn)必備工藝文件--除了小批量生產(chǎn)的工藝文件外,各工序還必須有工藝守則及工序質(zhì)量管理表,由產(chǎn)品主管工藝員根據(jù)實(shí)際需要確定。
2.4工藝文件的編制分工
產(chǎn)品工藝文件由技術(shù)科負(fù)責(zé)編制、審核。
3、工藝文件的會(huì)簽、驗(yàn)證和審批
3.1工藝文件會(huì)簽、技術(shù)科的工藝文件由所屬車間負(fù)責(zé)會(huì)簽、互相制約。
3.2工藝文件的驗(yàn)證,樣機(jī)試制及小批量生產(chǎn)的工藝文件,均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證,由車間負(fù)責(zé)人、技術(shù)科會(huì)同質(zhì)檢人員,負(fù)責(zé)收集整理試制過程中的情況,進(jìn)行一次可行性鑒定,然后由技術(shù)科認(rèn)真進(jìn)行修訂,經(jīng)修訂審批后的工藝文件即為正式工藝文件,是工廠工藝文件工作的'法規(guī),各級(jí)人員都必須嚴(yán)格遵守。
3.3工藝文件的審批與簽字
根據(jù)新的工藝文件統(tǒng)一格式規(guī)定,每一種工藝文件必須統(tǒng)一編制,審核,會(huì).
簽,審查及標(biāo)準(zhǔn)化五個(gè)程序,并履行簽字手續(xù)。
3.3.1編制一一-由工藝文件編制者簽字。
3.3.2審核一一由技術(shù)科科長。
3.3.3會(huì)簽一一由相互制約單位履行,具體按3.1條貫徹執(zhí)行。
3.3.4審查一一產(chǎn)品工藝統(tǒng)一由技術(shù)副廠長進(jìn)行審查,并履行簽字手續(xù)。
3.3.5標(biāo)準(zhǔn)化一一為了確保產(chǎn)品工藝文件正確完整,統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)審查工作。一律由標(biāo)準(zhǔn)化員承擔(dān),并履行簽字手續(xù)。
3.3.6非產(chǎn)品工藝文件的審查由車間主任簽字,標(biāo)準(zhǔn)化由標(biāo)準(zhǔn)化員簽字。
4、工藝文件的貫徹與實(shí)施..
4.1工藝文件是企業(yè)工藝工作的法規(guī),各級(jí)人員都必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4.2技術(shù)科對(duì)車間工藝文件執(zhí)行情況及工藝紀(jì)律的貫徹情況,要定期組織檢查督促及時(shí)向技術(shù)副廠長作出報(bào)告。
4.3車間主任對(duì)工藝文件在本車間正確貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé),要教育車間職工嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行操作。
4.4生產(chǎn)班組是貫徹實(shí)施工藝的基層單位,要堅(jiān)持按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),對(duì)執(zhí)行中的問題和需要作出改進(jìn)的建議,應(yīng)及時(shí)向車間主任提出,未經(jīng)許可,不得擅自不按工藝加工。
4.5質(zhì)檢人員應(yīng)按上述'三按'進(jìn)行質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)員工不按工藝操作時(shí),有權(quán)制止,并及時(shí)反映給車間領(lǐng)導(dǎo)處理。..
4.6技術(shù)科對(duì)工藝文件不全與差錯(cuò),工藝措施不力,工藝文件的實(shí)施、工藝管理混亂負(fù)責(zé)。
5、工藝文件修改
5.1工藝文件修改一般原則。..
5.1.1工藝文件需要修改時(shí),一般由技術(shù)部門下達(dá)工藝文件更改通知單,憑更改通知單修改。
5.1.2保證修改后的文件正確統(tǒng)一。
5.1.3工藝文件修改通知單下達(dá)后,需修改的文件應(yīng)在規(guī)定日期內(nèi)部修改完畢。
5.1.4由于臨時(shí)性的設(shè)備、工藝裝備或材料等問題,需臨時(shí)修改工藝時(shí),應(yīng)填寫“臨時(shí)脫離工藝通知單”,經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽和批準(zhǔn)后生效,但不能修改正式工藝文件。
5.2工藝文件修改程序
5.2.1填寫工藝文件更改通知單,其格式應(yīng)符合文件的更改程序規(guī)定。
5.2.2工藝文件更改通知單應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽并經(jīng)審核和批準(zhǔn)后才能下發(fā)。
5.2.3按批準(zhǔn)的工藝文件更改通知單要求進(jìn)行修改。
5.3修改方法
5.3.1修改時(shí)不得涂改,應(yīng)將更改部分用細(xì)實(shí)線劃去,使劃去部分仍能看清,然后在附件填寫更改后的內(nèi)容。
5.3.2在更改部位附近標(biāo)注本次修改所用標(biāo)記,標(biāo)記符號(hào)應(yīng)按更改通知單中的規(guī)定。
5.3.3修改時(shí)必須在被改文件表尾的更改欄內(nèi)填寫本次更改的標(biāo)記、更改次數(shù)、更改通知單的編號(hào),日期和修改人簽字。
5.3.4在下列情況下,工藝文件修改后需更改描曬。
5.3.4.1經(jīng)多次修改,文件已模糊不清。
5.3.4.2雖初次修改,但修改內(nèi)容較多,修改后文件已不清晰。
5.3.5更新描的底圖,更改欄內(nèi)應(yīng)按以下規(guī)定填寫。
5.3.5.1'標(biāo)記'欄填寫重描寫前本次更改所用的標(biāo)記。
5.3.5.2'處數(shù)'欄填寫'重描'字樣。
5.3.5.3'更改文件號(hào)'欄填寫重描前本次更改通知單編號(hào)。
5.3.5.4'簽字'和'日期'欄內(nèi),負(fù)責(zé)復(fù)核的工藝人員簽上姓名和日期。
5.3.5換發(fā)新描曬的工藝文件時(shí),舊工藝文件必須收回存檔備查,而且新的文件應(yīng)加區(qū)分標(biāo)記,嚴(yán)禁新舊兩種文件混用。
6、工藝文件的保管和處理胃
6.1凡保管的工藝文件應(yīng)及時(shí)登記,根據(jù)順序分類捕,裝訂或袋裝保管。
6.2技術(shù)科應(yīng)常備全套文件復(fù)制件
6.3凡需曬發(fā)的工藝文件,必須經(jīng)技術(shù)科審批后方可發(fā)放。
6.4工藝文件由技術(shù)科統(tǒng)一保管,失效廢除的工藝文件應(yīng)蓋'作廢'章后單獨(dú)存檔五年以上備查。-
6.5凡保管的工藝文件字跡要清晰、完整、符合標(biāo)準(zhǔn),簽字手續(xù)齊全。
7、工藝文件的借用與保密
7.1未經(jīng)批準(zhǔn),對(duì)外不準(zhǔn)借用工藝文件。
7.2本廠工作人員借用工藝文件要辦理登記手續(xù),并限期歸還,歸還時(shí)應(yīng)清點(diǎn)。
7.3借閱者應(yīng)保證工藝文件的完整、無缺,不得拆裝、涂改、抽換、損壞和遺失,不得轉(zhuǎn)借,否則,一律作違反工藝紀(jì)律處理。
工藝管理制度3
天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點(diǎn)。近幾十年來,隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步,給這些行業(yè)帶來了巨大變化,其規(guī)模不斷擴(kuò)大,生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術(shù)和設(shè)備、材料,隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲(chǔ)存量更大、應(yīng)用的工藝技術(shù)更復(fù)雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等,而愈來愈復(fù)雜的工藝系統(tǒng)又對(duì)安全提出了更高的要求。因此,為防止災(zāi)難性的工藝安全事故發(fā)生,確保工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)滿足有關(guān)安全要求,就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。
1、工藝安全
(1)工藝安全是一門獨(dú)立的學(xué)科,其基本出發(fā)點(diǎn)之一是預(yù)防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式,但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。
工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏,就可能導(dǎo)致災(zāi)難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運(yùn)行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲(chǔ)罐、輸送管道或槽車以及船舶等。
在天然氣處理過程中,泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云,其體積增大并蔓延,接觸到火源后就會(huì)引發(fā)火災(zāi)或爆炸�；鹧婧婵九R近設(shè)備、管線,又可導(dǎo)致它們破裂;爆炸也可造成周圍設(shè)備、管線破裂。這樣,就會(huì)出現(xiàn)更多的泄漏,形成更大范圍的火災(zāi)或更多的爆炸,即泄漏→蒸氣云→火源→火災(zāi)或爆炸→更多泄漏→更多火災(zāi)或爆炸。反之,如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設(shè)備、管線內(nèi)運(yùn)行,整個(gè)工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。
(2)工藝安全的目的是在設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)和維修中,運(yùn)用工程知識(shí)、原理和經(jīng)驗(yàn),消除或減少與工藝過程相關(guān)的危害。
此處所謂的“工藝過程相關(guān)的危害”,一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害,另一方面是指工藝過程(對(duì)該物料的處理、加工和儲(chǔ)運(yùn)等)所賦予的危害。例如,含硫天然氣中h2s的'毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內(nèi)流動(dòng)的高壓含硫天然氣就具有一定的能量,此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。
因此,工藝安全既關(guān)注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì),同時(shí)又關(guān)注如何處理、加工和儲(chǔ)存這些物料。
(3)工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個(gè)人防護(hù)用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來保護(hù)作業(yè)人員,防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強(qiáng)調(diào)采用系統(tǒng)的方法對(duì)工藝危害進(jìn)行辨識(shí),根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目不同階段(設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn))的特點(diǎn),采用不同方式辨識(shí)所存在的危險(xiǎn)有害因素和評(píng)估它們可能導(dǎo)致的事故頻率和后果,并提出對(duì)策措施消除危害以避免事故發(fā)生,或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
(4)工藝安全的側(cè)重點(diǎn)是工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身。職業(yè)安全更多的是關(guān)注作業(yè)人員的行為,而工藝安全除了關(guān)注作業(yè)人員及周圍人員的安全外,則較關(guān)注工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身是否存在技術(shù)缺陷或安全隱患,并且重視泄漏事故對(duì)工廠設(shè)備、設(shè)施的損壞和對(duì)環(huán)境的破壞。
2、工藝安全管理
(1)工藝安全管理的主要目的是預(yù)防危險(xiǎn)有害物料(或能量)的泄漏,特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害,也可避免事故帶來的重大財(cái)產(chǎn)損失。此外,還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患,提高工藝設(shè)備的可靠性,減少不必要的停車,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設(shè)備使用壽命等。
(2)工藝安全管理的主要對(duì)象是處理、使用、加工、儲(chǔ)存危險(xiǎn)有害物料的工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施。它強(qiáng)調(diào)運(yùn)用系統(tǒng)的管理手段來辨識(shí)、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險(xiǎn)有害因素,在設(shè)計(jì)上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性,并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設(shè)計(jì)意圖安全運(yùn)行。
(3)工藝安全管理關(guān)注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的,例如液位偏高、流量過大、機(jī)泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的,也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設(shè)計(jì)預(yù)期的范圍內(nèi),就不會(huì)發(fā)生事故;反之,由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運(yùn)行工況超出設(shè)計(jì)預(yù)期的安全范圍,就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設(shè)備、設(shè)施或作業(yè)人員等方面,而且在工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施的使用壽命周期中不可避免地會(huì)發(fā)生,重要的是要將這些“變化”納入管理中。
工藝管理制度4
工藝技術(shù)管理制度是企業(yè)運(yùn)營的核心組成部分，它涵蓋了工藝流程設(shè)計(jì)、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)操作、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全與質(zhì)量穩(wěn)定。該制度的建立與執(zhí)行對(duì)于企業(yè)的長期發(fā)展至關(guān)重要。
內(nèi)容概述：
1. 工藝流程管理：明確各生產(chǎn)步驟，規(guī)定操作規(guī)程，確保工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化。
2. 技術(shù)研發(fā)管理：規(guī)范研發(fā)流程，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，保障新產(chǎn)品或改進(jìn)工藝的`順利實(shí)施。
3. 生產(chǎn)操作管理：設(shè)定操作標(biāo)準(zhǔn)，培訓(xùn)員工，確保生產(chǎn)活動(dòng)的有序進(jìn)行。
4. 質(zhì)量控制管理：制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。
5. 設(shè)備維護(hù)管理：規(guī)定設(shè)備保養(yǎng)與維修程序，保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行。
6. 安全環(huán)保管理：遵守相關(guān)法規(guī)，預(yù)防安全事故，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
7. 持續(xù)改進(jìn)機(jī)制：設(shè)立反饋渠道，定期評(píng)估工藝技術(shù)效果，推動(dòng)持續(xù)優(yōu)化。
工藝管理制度5
落實(shí)單位安全生產(chǎn)責(zé)任制的主體責(zé)任，確保工藝技術(shù)生產(chǎn)研發(fā)等過程中的安全管理工作常態(tài)化、制度化，及時(shí)消除各類安全隱患，減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。根據(jù)國家《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《職業(yè)病防治法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)以及公司環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求，堅(jiān)持按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”和“一崗雙責(zé)”的原則，結(jié)合工作實(shí)際，制定《工藝技術(shù)安全管理制度》。
工藝安全管理–PSM(ProcessSafetyManagement)是通過對(duì)企業(yè)工藝危害和風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、分析、評(píng)價(jià)和處理，從而避免與企業(yè)生產(chǎn)工藝相關(guān)的傷害和事故的管理流程，幫助企業(yè)識(shí)別、了解和把控高衛(wèi)工藝中的風(fēng)險(xiǎn)，建立一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)機(jī)制、企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理的方法以及安全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程中的危害加以識(shí)別和管理。
4.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研發(fā)過程中安全評(píng)價(jià)和安全措施的制定、實(shí)施。
4.2質(zhì)量等相關(guān)管理部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研究過程中相應(yīng)職能管理范圍內(nèi)的安全制度的制定和監(jiān)督管理。
4.3工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織對(duì)生產(chǎn)裝置運(yùn)行的監(jiān)督管理，定期組織進(jìn)行工藝安全專業(yè)檢查，并組織裝置開車前的安全檢查。
4.4工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。
4.5工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)對(duì)新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開車前的安全檢查。
4.6安全管理部門負(fù)責(zé)對(duì)工藝裝置進(jìn)行安全監(jiān)督管理。
4.7單位負(fù)責(zé)人是本單位工藝安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織建立、健全本單位工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實(shí)施，對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)裝置的日常安全運(yùn)行管理。
4.8工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施。
4.9工藝變更需要由變更部門申請(qǐng)人負(fù)責(zé)提出書面變更申請(qǐng)，由工藝技術(shù)、設(shè)備、安全等相關(guān)部門進(jìn)行變更審核，由單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行變更審批，由變更的審核部門負(fù)責(zé)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收。
5.1.1單位設(shè)備、線體、崗位必須有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程及崗位作業(yè)指導(dǎo)書。
5.1.2新設(shè)備或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實(shí)施。
5.1.3對(duì)原設(shè)備工藝規(guī)整和操作規(guī)程的修訂由工藝技術(shù)部門組織，涉及到部門或人員配合進(jìn)行。
5.1.4工藝技術(shù)部門對(duì)工藝規(guī)整和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制規(guī)范情況及時(shí)進(jìn)行糾正。
5.2.1.1工藝試驗(yàn)涉及到上新裝備時(shí)，單位必須堅(jiān)持安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的“三同時(shí)”原則;
5.2.1.2工藝試驗(yàn)前，單位先對(duì)試驗(yàn)過程中可能存在的安全隱患進(jìn)行排查，并負(fù)責(zé)對(duì)試驗(yàn)過程中新增的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行辨識(shí)和識(shí)別，并制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施;
5.2.1.3須對(duì)增加的輔助設(shè)施制定相應(yīng)的安全使用和管理制度;
5.2.1.4新增設(shè)備、新增危險(xiǎn)源和環(huán)境因素，須對(duì)操作人員進(jìn)行職業(yè)危害安全告知以及專門的安全教育培訓(xùn)。
5.2.2對(duì)超出設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)要求：工藝試驗(yàn)前，各單位應(yīng)進(jìn)行設(shè)備安全能力校核，對(duì)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行排查，并提出相應(yīng)安全措施。設(shè)備安全能力校核由生產(chǎn)單位工藝技術(shù)部門、設(shè)備部門編制、設(shè)備部門負(fù)責(zé)人、工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審核簽字;安全隱患排查、安全防護(hù)措施由各單位安全管理部門編制、單位負(fù)責(zé)人審核簽字，兩項(xiàng)同時(shí)完成后才能開始實(shí)施。
5.2.3對(duì)以前從未使用過的新材料(如油、酸、氣等)：
5.2.3.1各單位選用的新材料須符合企業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件要求;
5.2.3.2各單位必須了解、掌握選用新材料的安全技術(shù)特性，識(shí)別安全、環(huán)保、消防隱患，并采取有效的防護(hù)措施，制定應(yīng)急處置預(yù)案。
5.2.4調(diào)整工藝路線、工藝參數(shù)：試驗(yàn)前，各單位要對(duì)新工藝路線的可行性進(jìn)行安全、職業(yè)健康論證，確定并制定需要增加的安全防護(hù)措施;由安全管理部門編制、各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施。
5.2.5原、輔材料發(fā)生較大變化：試驗(yàn)前，生產(chǎn)單位必須對(duì)原、輔材料涉及到的安全、環(huán)保因素進(jìn)行確認(rèn)，涉及到安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施。
5.3.1.1新裝備所在單位必須堅(jiān)持安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的“三同時(shí)”原則執(zhí)行;
5.3.1.2新裝備、新技術(shù)實(shí)施過程中，要對(duì)新增的安全、環(huán)保因素須進(jìn)行確認(rèn)，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施;
5.3.1.3新裝備試車前，要制定相應(yīng)的試車規(guī)程(包括工藝、安全技術(shù)操作和設(shè)備使用維護(hù));新裝備使用前，由各單位制定相應(yīng)的《工藝規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》，報(bào)工藝技術(shù)、安全、設(shè)備等相關(guān)職能管理部門審批、備案;
5.3.1.4各單位對(duì)新裝備、新技術(shù)在使用過程中對(duì)工廠內(nèi)存在的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別，發(fā)現(xiàn)安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施;
5.3.1.5新裝備、新技術(shù)試驗(yàn)前，各單位必須對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)和考試，并保留記錄，考試合格方能上崗。
5.3.2.1特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機(jī)械、（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛等)和特殊物資(指有害元素和油、酸等)安全使用須符合國家相關(guān)安全、環(huán)境、職業(yè)健康的法規(guī)要求;
5.3.2.2特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機(jī)械、（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛等)和特殊物資的使用，須由專職操作人員進(jìn)行操作，確認(rèn)設(shè)備、物資在安全、正常狀態(tài)下才能使用;
5.3.2.3有害元素(如砷、銻、鉍等)和油、酸、氣等液體的使用：
1）由各單位工藝技術(shù)部門提出書面申請(qǐng)，并經(jīng)過部門負(fù)責(zé)人、單位負(fù)責(zé)人審核簽字后才能采購;
2）使用前，各單位安全管理部門應(yīng)對(duì)存在的安全隱患進(jìn)行排查，并制定安全使用和管理要求;
3）使用前，各單位須向作業(yè)人員進(jìn)行告知，并進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)。
5.3.2.4特種設(shè)備管理要求，參照特種設(shè)備安全管理制度執(zhí)行。
5.4.1各單位員工必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：
1)化學(xué)品危險(xiǎn)性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;
2)工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安全上下限值等;
3)設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全設(shè)施(如報(bào)警器、聯(lián)鎖)等。
5.4.2各單位應(yīng)落實(shí)專人對(duì)工藝安全信息進(jìn)行管理，及時(shí)更新，保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠，及時(shí)組織對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)并執(zhí)行。
5.4.3各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證企業(yè)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠及完整性。
5.4.4各單位應(yīng)對(duì)工藝過程進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，主要包括：
5.4.5生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和安全條件確認(rèn)。各單位必須組織進(jìn)行開車前的.安全確認(rèn)，對(duì)單位檢修后的開車，由工藝技術(shù)部門組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)。
1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)、安全生產(chǎn)委員會(huì)等相關(guān)部門報(bào)告。
2)工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)、安全、設(shè)備等相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。
5.4.7生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險(xiǎn)化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥善處理;
5.4.8操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析，保證工藝參數(shù)偏差及時(shí)得到糾正，并做好相應(yīng)記錄。各單位應(yīng)組織工藝運(yùn)行分析，找出生產(chǎn)工藝運(yùn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn)，不斷完善生產(chǎn)工藝流程，提高工藝安全可靠性。
通過對(duì)工藝技術(shù)變更的控制，對(duì)影響工藝安全、質(zhì)量的5M1E要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）進(jìn)行管理和控制，使這五個(gè)因素在保證安全、質(zhì)量的范圍內(nèi)合理的變動(dòng)。
5.5.1.4變更申請(qǐng)部門提出變更申請(qǐng)，說明變更及其技術(shù)依據(jù)，并對(duì)變更的風(fēng)險(xiǎn)情況進(jìn)行分析，變更申請(qǐng)部門負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。
5.5.1.5申請(qǐng)變更部門將書面變更申請(qǐng)報(bào)至變更審核部門，審核部門負(fù)責(zé)人對(duì)變更的情況進(jìn)行審核。
5.5.1.6審核后報(bào)至單位負(fù)責(zé)人，進(jìn)行變更審批。
5.5.1.7變更審批后，變更申請(qǐng)部門組織相關(guān)部門進(jìn)行變更的實(shí)施。
5.5.1.8變更實(shí)施前，變更的實(shí)施部門對(duì)變更實(shí)施過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，制定控制措施后實(shí)施變更。
5.5.1.9變更審核部門對(duì)變更的實(shí)施結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。
1）各單位員工在日常工作中,通過檢查、了解、學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的任何能夠?qū)ιa(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能等有益的改進(jìn)措施，均可向各自的主管領(lǐng)導(dǎo)提交變更申請(qǐng)。
2）相交領(lǐng)導(dǎo)收到變更申請(qǐng)后，應(yīng)及時(shí)將變更申請(qǐng)遞交至變更所涉及的審核部門。
3）審核部門收到變更申請(qǐng)后，應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)所提事項(xiàng)進(jìn)行討論和研究，充分分析變更的可行性性、可靠性與潛在的風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充或修改，對(duì)于技術(shù)上可行、風(fēng)險(xiǎn)上可接受的變更，經(jīng)相關(guān)部門審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后組織實(shí)施。
4）對(duì)于不予采納的變更，審核部門要及時(shí)把不予采納的理由反饋給變更申請(qǐng)部門。
5.5.2.2管理變更的程序：管理變更的相關(guān)程序按工藝技術(shù)變更審核部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.5.2.3變更的驗(yàn)收：凡是涉及工藝、技術(shù)的變更、設(shè)備設(shè)施的變更以及設(shè)計(jì)變更都需要進(jìn)行變更驗(yàn)收，評(píng)價(jià)變更后的效果、影響及存在的各種風(fēng)險(xiǎn)等，
5.5.2.4由于變更而產(chǎn)生的各項(xiàng)資料均應(yīng)交工藝管理部門存檔。
5.5.2.5工廠鼓勵(lì)員工在工作中通過發(fā)揮個(gè)人的主觀能動(dòng)性，發(fā)現(xiàn)問題，提出相應(yīng)的變更建議；積極地學(xué)習(xí)、消化、吸收國內(nèi)、國外同行業(yè)中先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，提出改進(jìn)和優(yōu)化現(xiàn)有工藝技術(shù)或參數(shù)或操作方法的變更意見。并對(duì)采納的部門給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。
5.5.2.6任何員工在未得到許可的條件下，不得擅自進(jìn)行任何變更，否則公司將視為違章作業(yè)，嚴(yán)肅處理。
5.6.1.1工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)任事故兩類。
5.6.1.2因工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、上下工序工藝匹配不合理，以及設(shè)備陳舊、耐火耐腐蝕材料非正常損壞等造成自身能力下降，在實(shí)際運(yùn)作中長期不能滿足生產(chǎn)需要，稱為工藝質(zhì)量事故。
5.6.1.3工藝技術(shù)人員及有關(guān)人員應(yīng)努力解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題，加緊修、配、改等，確保設(shè)備按設(shè)定能力運(yùn)行。
5.6.1.4因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不及時(shí)、技術(shù)整改方案落實(shí)不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問題等稱為工藝責(zé)任事故。一旦出現(xiàn)責(zé)任事故，應(yīng)及時(shí)取證，在事故處理后盡快查明原因，追究責(zé)任。
5.6.1.5工藝事故按事故損失可分為一般工藝事故、重大工藝事故和特大工藝事故。
1）造成停產(chǎn)或主設(shè)備停機(jī)1小時(shí)以上，一天以內(nèi)（含1天）為一般工藝事故。
2）造成生產(chǎn)工藝流程中主設(shè)備一天以上，6天以下為重大工藝事故。
3）造成人員傷亡及造成設(shè)備爆炸、火災(zāi)、廠房倒塌等為特大工藝事故。
5.6.1.6凡因工藝事故造成設(shè)備損壞、人員傷亡的，參照安全生產(chǎn)事故管理制度進(jìn)行處理。
5.6.1.7一般情況下，工藝事故計(jì)算時(shí)間是從設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)到開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，停機(jī)過程中因備件或其他因素造成的檢修，恢復(fù)等待時(shí)間扣除。
5.6.2工藝事故損失的計(jì)算：凡因工藝事故造成的經(jīng)濟(jì)損失，參照安全生產(chǎn)事故管理制度執(zhí)行。
5.6.3.1各單位設(shè)備操作人員、巡檢人員應(yīng)努力提高技術(shù)水平，掌握設(shè)備的性能及基本保養(yǎng)知識(shí)。
5.6.3.2工藝技術(shù)部門應(yīng)對(duì)工藝或設(shè)計(jì)缺陷加強(qiáng)整改。
5.6.4各單位需定期召開工藝安全、質(zhì)量例會(huì)，分析現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)影響工藝安全、質(zhì)量方面的各種問題，提出解決方案，并督促實(shí)施。
5.6.5各單位針對(duì)工藝事故的原因，制定出包括技術(shù)措施和管理措施兩方面的防范措施。技術(shù)措施必須首先落實(shí)，再強(qiáng)調(diào)管理措施。
5.6.7制定的防范措施要從實(shí)際出發(fā)，穩(wěn)妥可靠。落實(shí)防范措施要有負(fù)責(zé)人、期限和標(biāo)準(zhǔn)要求；在沒有落實(shí)防范措施前，又無臨時(shí)可靠的保證措施，不得恢復(fù)生產(chǎn)。
5.6.8.1車間在發(fā)生工藝事故發(fā)生時(shí)的緊急處理措施：
1）工藝事故出現(xiàn)預(yù)兆可能要發(fā)生，自己不能確認(rèn)時(shí)，因先采取必要的防范措施，不讓事態(tài)擴(kuò)大，同時(shí)向工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人及安全管理部門負(fù)責(zé)人匯報(bào)，相關(guān)負(fù)責(zé)人立即趕往出事現(xiàn)場(chǎng)，或根據(jù)報(bào)告情況快速提出處理意見。
2）事故一旦發(fā)生，操作人員應(yīng)采取緊急措施，包括按操作程序停機(jī)、止料等，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延，若有人員傷亡，應(yīng)立即搶救。
3）在緊急處理后，立即向工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人、安全管理部門負(fù)責(zé)人及單位負(fù)責(zé)人報(bào)告事故發(fā)生經(jīng)過，事故發(fā)生部位、時(shí)間、已采取的緊急處理措施，以及事故有無進(jìn)一步擴(kuò)大的危險(xiǎn)。
1）事故發(fā)生后，操作人員、巡檢人員要緊守事故現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)地、毫無隱瞞地在《交接班記錄》中詳細(xì)記錄工藝事故發(fā)生的部位、時(shí)間、已采取的緊急措施及設(shè)備目前的狀況等，并簽上自己的姓名。
2）現(xiàn)場(chǎng)單位負(fù)責(zé)人在得到操作人員關(guān)于工藝事故的緊急報(bào)告后，立即通知有關(guān)部門趕赴現(xiàn)場(chǎng)察看，并決定處理方案，組織處理。
3）一般事故由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理部門決定處理方案，并組織力量處理，并上報(bào)工藝技術(shù)部門。
4）重大事故應(yīng)在保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，報(bào)告工藝技術(shù)部門、安全管理部門、單位負(fù)責(zé)人，查看現(xiàn)場(chǎng)后，研究決定處理方案。
5）各部門事故處理人員在接到搶修、處理任務(wù)的電話、口頭或書面通知后，不得以任何理由推辭、拖延、推諉，必須全力以赴搶修處理，操作人員必須在搶修現(xiàn)場(chǎng)，主動(dòng)配合或協(xié)助有關(guān)人員搶修、處理。
5.6.8.3在事故處理過程中要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，設(shè)置必要的安全警示牌，處理人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，服從指揮，不得擅自行動(dòng)，以防止傷亡事故發(fā)生。在處理事故過程中沒有按安全規(guī)程操作而出現(xiàn)傷亡的事故，按集團(tuán)有關(guān)規(guī)定處理。
5.6.9.1事故的責(zé)任分析目的在于事故責(zé)任者、領(lǐng)導(dǎo)和職工都受到教育，吸取教訓(xùn)，避免同類事故和其他事故的繼續(xù)發(fā)生。
5.6.9.2事故責(zé)任者確定，根據(jù)事故發(fā)生的原因，參照各類技術(shù)參數(shù)和規(guī)程進(jìn)行分析，連同有關(guān)人員的過失，與促成事故是否有因果關(guān)系來確定事故的直接責(zé)任者，主要責(zé)任者和管理責(zé)任者。
5.6.9.3按責(zé)任分工和工作態(tài)度追究責(zé)任者，就是追究在個(gè)人職責(zé)范圍內(nèi)的工作不負(fù)責(zé)而造成的事故。
5.6.9.4按事故隱患來源追究責(zé)任者（上一班或幾班就已經(jīng)存在事故隱患，而沒有及時(shí)處理，應(yīng)追究這幾個(gè)班責(zé)任）；一個(gè)隱患涉及多個(gè)方面的管理、操作責(zé)任的以追究對(duì)事故起主導(dǎo)作用的一方為主。
5.6.9.5按技術(shù)規(guī)定追究責(zé)任，在責(zé)任分析中追究屬于明顯的違反技術(shù)規(guī)定的責(zé)任。
5.6.9.6因管理者決策錯(cuò)誤或工作不到位，防范措施不力或姑息遷就對(duì)發(fā)生事故處理不力而使事故重復(fù)發(fā)生；或因官僚主義，違章指揮，冒險(xiǎn)蠻干，迫使工作人員違章操作而造成事故的，由決策者、指揮者或指令者負(fù)責(zé)。
5.6.9.7因拆除、毀壞、挪動(dòng)安全裝置、安全警示牌或?qū)Π踩b置維護(hù)管理不當(dāng)造成事故的，或應(yīng)檢查安全裝置而未進(jìn)行檢查造成事故的，或明知安全裝置失效而進(jìn)行操作發(fā)生事故的由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
5.6.9.8因配料失誤，計(jì)量不準(zhǔn)，參數(shù)顯示不正確以及已發(fā)現(xiàn)的事故隱患未能及時(shí)整改，又未采取有效的防范措施；或在事故后雖有有效的防范措施，但未得到很好的落實(shí)，致使同類事故重復(fù)發(fā)生的，應(yīng)由有關(guān)管理者負(fù)責(zé)。發(fā)生工藝事故，要對(duì)造成事故的責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)肅認(rèn)真的處理，處理工藝事故遵循“四不放過”的原則，即原因不清不放過，責(zé)任人未處理和職員未受教育不放過，沒有防范措施不放過。
1）一般工藝事故由各單位生產(chǎn)管理部門在一周內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)工藝技術(shù)部門備案。
2）重大工藝事故由工藝技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)在8天內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)安全管理部門備案。
3）特大工藝事故由單位負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人在20天內(nèi)組織調(diào)查，提出處理建議報(bào)安全管理部門備案。
5.6.10.2事故調(diào)查組認(rèn)真做好事故調(diào)查工作，形成完整的事故調(diào)查報(bào)告，工藝事故調(diào)查報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1）事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和設(shè)備編號(hào)、名稱、規(guī)格型號(hào)或工序組號(hào)。
2）事故發(fā)生背景、經(jīng)過、一切原始記錄，以及顯示報(bào)警圖表曲線記錄等。
3）事故造成的經(jīng)濟(jì)損失、事故原因分析和責(zé)任者處理結(jié)果。
5.6.10.3事故責(zé)任者確定以后，要分清主次輕重，對(duì)主要責(zé)任者、直接責(zé)任者、管理責(zé)任者分別予以處理。
5.6.10.4事故發(fā)生后，對(duì)事故處理不力或拖延、懈怠而使事故進(jìn)一步擴(kuò)大的責(zé)任者，應(yīng)視同事故責(zé)任者一并追究處理。
5.6.11.1對(duì)工藝事故責(zé)任者的處理包括批評(píng)教育、扣分考核、通報(bào)批評(píng)、降級(jí)降薪、開除留用、除名、直至追究刑事責(zé)任。
工藝管理制度6
一、目的
為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結(jié)合公司的實(shí)際情況，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時(shí)性的變化。
三、變更管理定義
變更管理是指對(duì)人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等永久性或暫時(shí)性的變化進(jìn)行有計(jì)劃的控制，以避免或減輕對(duì)安全生產(chǎn)的影響。變更管理失控，往往會(huì)引發(fā)事故。
四、變更管理的分類
1、工藝、技術(shù)的變更：
（1）新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目引起的技術(shù)變更；
（2）原料介質(zhì)變更；
（3）工藝流程及操作條件的重大變更；
�。�4）工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更；
�。�5）工藝參數(shù)的變更；
�。�6）公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。
2、設(shè)備設(shè)施的變更：
�。�1）設(shè)備設(shè)施的更新改造；
（2）安全設(shè)施的變更；
�。�3）更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件；
�。�4）設(shè)備材料代用變更；
（5）臨時(shí)的電氣設(shè)備等；
�。�6）監(jiān)控、測(cè)量?jī)x表的變更；
3、管理的變更：
�。�1）法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變更；
�。�2）人員的較大變更；
�。�3）管理機(jī)構(gòu)的變更；
�。�4）管理職能的變更；
五、變更管理職責(zé)
1、項(xiàng)目或技改部門負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的變更管理；
2、工藝部門負(fù)責(zé)現(xiàn)有工藝設(shè)備，原料介質(zhì)，操作條件，工藝參數(shù)等變更管理；
3、設(shè)備、動(dòng)力部門負(fù)責(zé)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施、安全設(shè)施、公用工程的水、電、氣、風(fēng)等的變更管理；
4、勞動(dòng)人事部門負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)和人員的變更管理；
5、相關(guān)部門負(fù)責(zé)相關(guān)安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更管理。
六、變更程序
1、變更申請(qǐng)。變更實(shí)施前，變更的實(shí)施部門對(duì)變更實(shí)施過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，制定控制措施后實(shí)施變更。
2、在實(shí)施變更時(shí)，變更申請(qǐng)人（單位）應(yīng)填寫《安全變更申請(qǐng)表》并由專人負(fù)責(zé)管理。
3、變更審批�！栋踩兏暾�(qǐng)表》填好后，應(yīng)報(bào)主管部門和分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批。
4、變更實(shí)施。變更批準(zhǔn)后，各相關(guān)職責(zé)的主管部門負(fù)責(zé)實(shí)施。任何臨時(shí)性的變更，未經(jīng)審查和批準(zhǔn)，不得超過原批準(zhǔn)的范圍和期限。
5、變更驗(yàn)收。變更實(shí)施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收，確保變更達(dá)到計(jì)劃要求。變更主管部門應(yīng)及時(shí)將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
七、變更的管理
1、工藝、技術(shù)的變更：
�。�1）使用單位不準(zhǔn)隨意變更工藝控制指標(biāo)，尤其是各種化學(xué)反應(yīng)的壓力溫度、原輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量等重要控制指標(biāo)。
�。�2）各單位技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織本單位技術(shù)人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)定額的查定，監(jiān)督工藝指標(biāo)執(zhí)行，優(yōu)化操作技術(shù)及工藝技術(shù)，消化吸收外來經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。從實(shí)踐中找出影響安全，成本和生產(chǎn)過程控制的不合理的工藝指標(biāo)，及時(shí)提出變更意見。
�。�3）各級(jí)技術(shù)管理人員要深入現(xiàn)場(chǎng)，督促檢查工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，了解存在的.問題，及時(shí)提出變更意見。
�。�4）工藝參數(shù)變更
一般指標(biāo)變更由生產(chǎn)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人向公司主管部門提交工藝變更申請(qǐng)表。由生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)設(shè)備、安全、調(diào)度、供應(yīng)及其他相關(guān)職能部門，對(duì)工藝變更申請(qǐng)進(jìn)行論證。由技術(shù)部門編制工藝變更通知單，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，下發(fā)生產(chǎn)單位，調(diào)度室，并報(bào)總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標(biāo)變更，需報(bào)總工程師批準(zhǔn)簽發(fā)。
�。�5）工藝配方變更、原材料替代、設(shè)備技術(shù)變更
a、生產(chǎn)單位不準(zhǔn)私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗(yàn)配方除外），降低原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，變更品種。
b、對(duì)于優(yōu)化配方的試驗(yàn)和新型原輔材料的采用、替代，由生產(chǎn)單位和生產(chǎn)處提出可行性分析報(bào)告及試驗(yàn)方案，編制試驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)總工程師批準(zhǔn)，總經(jīng)理簽發(fā)后，由生產(chǎn)處和相關(guān)單位組織實(shí)施。
1。6公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更
公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更，由動(dòng)力處根據(jù)生產(chǎn)能力負(fù)荷的需要，提出可行性分析報(bào)告，并編制變更方案和實(shí)施計(jì)劃，上報(bào)總工程師同意，總經(jīng)理辦公會(huì)批準(zhǔn)后，由動(dòng)力處組織實(shí)施。
2、設(shè)備設(shè)施的變更：
關(guān)鍵設(shè)備及裝置的更新、大修要由生產(chǎn)處、總工辦、設(shè)備處和有關(guān)技術(shù)人員廣泛搜集新設(shè)備、新技術(shù)信息，研究在用設(shè)備、裝置存在的問題，提出改造方案，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核，報(bào)總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)批準(zhǔn)后由設(shè)備處組織實(shí)施。
3、管理的變更：
（1）安全技術(shù)處必須關(guān)注國家安全法律法規(guī)更新變化情況，并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化，及時(shí)修訂企業(yè)相關(guān)的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規(guī)的要求。
�。�2）工藝、技術(shù)部門必須根據(jù)國家或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更，及時(shí)更新企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，變更的標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核，報(bào)總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。
�。�3）相關(guān)部門必須按照最新的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，提出安全裝置變更計(jì)劃和實(shí)施方案，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核，報(bào)總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。
�。�4）關(guān)鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計(jì)劃、申請(qǐng)，報(bào)勞資處審核，主管經(jīng)理批準(zhǔn)，方可人員調(diào)動(dòng)。
�。�5）任何人無權(quán)做出組織機(jī)構(gòu)（包括生產(chǎn)工段和班組）的變更，確需變更的，由生產(chǎn)單位提出變更理由，寫出組織機(jī)構(gòu)變更申請(qǐng)，經(jīng)主管部門同意，報(bào)主管經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，方可進(jìn)行變更。
八、變更的其他規(guī)定
1、對(duì)以下變更需進(jìn)行驗(yàn)證或確認(rèn)：
�。�1）原輔料、包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的改變或產(chǎn)品包裝形式的改變；
（2）工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更；
�。�3）設(shè)備的改變，主要指設(shè)備位置調(diào)整、設(shè)備改進(jìn)、更換或大修等；
2、安全設(shè)施的變更。
3、變更的實(shí)施僅限于變更申請(qǐng)部門申請(qǐng)并得到批準(zhǔn)的變更范圍去執(zhí)行，不準(zhǔn)超越批準(zhǔn)的范圍。
4、變更主管部門應(yīng)及時(shí)將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
5、發(fā)生重大變更時(shí)，銷售公司應(yīng)在變更發(fā)生之日起一個(gè)月內(nèi)及時(shí)通知給相關(guān)客戶和法規(guī)部門。
6、變更實(shí)施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收，確保變更達(dá)到計(jì)劃要求。
九、檔案管理
1、工藝、技術(shù)的檔案實(shí)行統(tǒng)一管理原則，總工辦統(tǒng)一管理技術(shù)檔案。
2、設(shè)備檔案由設(shè)備處負(fù)責(zé)管理。
3、組織機(jī)構(gòu)和人員的變更資料由勞資處存檔。
4、安全管理部將變更審批文件及有關(guān)資料、表格進(jìn)行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關(guān)部門或車間可保留復(fù)印件。
工藝管理制度7
一、為保證我公司出口產(chǎn)品符合國家相關(guān)出口檢驗(yàn)檢疫標(biāo)準(zhǔn)，公司實(shí)行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責(zé)配合檢驗(yàn)檢疫部門開展工作。
二、廠檢員必須及時(shí)學(xué)習(xí)并掌握國家檢驗(yàn)檢疫部門對(duì)竹木藤草制品出品的'各項(xiàng)檢疫要求，并對(duì)全廠生產(chǎn)、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開展。
三、出口貨物開始生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進(jìn)行防蟲、防蛀、防霉處理，到位充分，在達(dá)到檢疫要求后進(jìn)行成品生產(chǎn)工序。
四、成品生產(chǎn)時(shí)，按照各產(chǎn)品屬性要求，進(jìn)行抽檢，嚴(yán)格控制水分，如有不符合要求及時(shí)反應(yīng)到相關(guān)部門，產(chǎn)品包裝時(shí)確保內(nèi)盒中放置足夠的防蟲防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標(biāo)準(zhǔn)的情況，廠檢員有權(quán)力要求有關(guān)部門進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)生產(chǎn)。
五、廠檢員必須定期對(duì)原料堆放、生產(chǎn)車間、包裝車間、成品堆放區(qū)進(jìn)行防蟲、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉庫的防疫處理。
六、廠檢員要做到及時(shí)與報(bào)檢員、檢驗(yàn)檢疫部門信息溝通，在國家政策及相關(guān)法規(guī)有變化要求時(shí)，及時(shí)反應(yīng)到公司各管理部門
工藝管理制度8
1、目的
為加強(qiáng)工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術(shù)管理控制。
3、職責(zé)范圍
技術(shù)部是工藝技術(shù)控制的歸口管理單位，負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)工藝記錄的審批登記管理。負(fù)責(zé)各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。
4、規(guī)定內(nèi)容
4.1 正常生產(chǎn)的工藝管理
4.1.1 各生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實(shí)填寫原始記錄。
4.1.2 為確保工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行，生產(chǎn)單位要對(duì)工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄。
4.1.3 技術(shù)部組織對(duì)各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢 , 每月對(duì)公司各生產(chǎn)單位進(jìn)行匯總,對(duì)查出的問題進(jìn)行通報(bào)并進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
4.2 工藝變更的管理
4.2.1 通過技術(shù)改造后,工藝需要變動(dòng)的,技術(shù)部應(yīng)重新編制或修訂工藝文件,。
4.2.2 安全環(huán)保部將根據(jù)實(shí)際情況逐項(xiàng)進(jìn)行落實(shí)審核，必要時(shí)召集有關(guān)人員評(píng)審確定，組織對(duì)修改的內(nèi)容進(jìn)行會(huì)簽,報(bào)董事長（總經(jīng)理）或管理者代表批準(zhǔn)。
4.2.3 工藝控制指標(biāo)一經(jīng)確定，各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標(biāo)需進(jìn)行變更，應(yīng)及時(shí)書面申請(qǐng)報(bào)技術(shù)部，經(jīng)董事長（總經(jīng)理）或管理者代表批準(zhǔn)，試用一個(gè)月合格后，拿出試用報(bào)告，再按審批程序辦理執(zhí)行。
4.3 關(guān)鍵工序的確定及工藝指標(biāo)的管理
4.3.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，技術(shù)部應(yīng)依據(jù)關(guān)鍵工序的確定原則，組織生產(chǎn)車間對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行確定。
4.3.2 關(guān)鍵工序確定后，由生產(chǎn)車間對(duì)關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點(diǎn)的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
4.3.3 關(guān)鍵工序確定、標(biāo)識(shí)后，技術(shù)質(zhì)量部到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查核實(shí)。
4.3.4 關(guān)鍵工序工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況必須有記錄, 技術(shù)部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標(biāo)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)部分主要指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行記錄， 技術(shù)部每月抽檢覆蓋率要達(dá)到60%。
4.4 工藝記錄的管理
4.4.1 技術(shù)部是工藝記錄的職能管理單位,負(fù)責(zé)對(duì)工藝記錄的審核和備案工作。
4.4.3 生產(chǎn)車間的工藝記錄要真實(shí)、及時(shí)、規(guī)范，并按月存放。超過保存期的按程序要求進(jìn)行及時(shí)消毀處理，做好記錄。
4.5 工藝文件的控制
4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求, 嚴(yán)格進(jìn)行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負(fù)責(zé)管理。
4.5.2 工藝文件不允許復(fù)印和外借,各單位文件管理人員要對(duì)本單位的工藝文件定期進(jìn)行檢查，防止文件的外流和丟失。
4.5.3 技術(shù)部將對(duì)發(fā)放到各單位的'工藝文件進(jìn)行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對(duì)責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)處罰。
4.5.4 工藝文件應(yīng)保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現(xiàn)象。
4.5.5 因文件丟失或工作需要，要求補(bǔ)發(fā)工藝文件的單位,應(yīng)提交申請(qǐng)，寫明原因，經(jīng)生技部確認(rèn)后,報(bào)董事長（總經(jīng)理）或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)，方可發(fā)放。
5、工藝管理考核辦法
為了使工藝管理工作能夠有效的運(yùn)行，不流于形式，對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰：
a. 對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行操作，導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的，檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報(bào)批評(píng)，按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長進(jìn)行罰款；
b. 因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格，若能夠進(jìn)行及時(shí)查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則，則依a條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行罰款。
c. 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，通報(bào)批評(píng)并一次罰款100元。
d. 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復(fù)印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。
e. 對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)一周；對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調(diào)離本崗位。
f. 因不安規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的，依后果的嚴(yán)重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額等要素，經(jīng)過經(jīng)理辦公會(huì)研究討論，對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人分別處以300元以上的罰款，并對(duì)各責(zé)任人作出下崗培訓(xùn)、留職查看、降級(jí)、降職、免職、開除等處罰。
工藝管理制度9
1范圍與應(yīng)用領(lǐng)域
1.1目的
為統(tǒng)一、規(guī)范工藝安全信息管理,保證材/物料、工藝、設(shè)備等安全信息的完整性和準(zhǔn)確性,為工藝安全管理活動(dòng)提供基礎(chǔ)資料,特制定本程序。
1.2適用范圍
本程序適用于公司以及為其服務(wù)的承包商。
1.3應(yīng)用領(lǐng)域
本程序應(yīng)用于公司研究、工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)改造、生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學(xué)反應(yīng)性和其他危害相關(guān)的工藝安全管理活動(dòng)。
2參考文件
公司《工藝安全信息管理規(guī)范》
《工藝危害分析管理辦法》
《設(shè)備完整性管理程序》
《新設(shè)備質(zhì)量保證管理程序》
《技術(shù)和設(shè)施變更管理辦法》
《事故事件管理規(guī)定》
《培訓(xùn)管理程序》
3術(shù)語和定義
3.1工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的完整、準(zhǔn)確的文件化的信息資料。
3.2工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ):是對(duì)工藝過程及參數(shù)的描述,包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數(shù)、工藝參數(shù)的限值及超出限值的后果等。
3.3設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ):是指設(shè)備設(shè)計(jì)的依據(jù),包括設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等。
3.4化學(xué)反應(yīng)性:物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的趨勢(shì)。
3.5化學(xué)反應(yīng)性危害:可能出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)失控的狀況,并且該反應(yīng)有可能對(duì)人員、設(shè)備或環(huán)境帶來直接或間接的傷害,通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產(chǎn)生或其他形式的能量釋放的現(xiàn)象。
3.6失控反應(yīng):因?yàn)榉艧峄瘜W(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量的速率超過冷卻能力而使得反應(yīng)失去控制(如以溫度和壓力的快速增加為標(biāo)志)的情況。
3.7自反應(yīng)物質(zhì):能夠發(fā)生聚合、分解和重組反應(yīng)的物質(zhì)。反應(yīng)的啟動(dòng)可能是自發(fā)的、通過能量輸入的(如熱力或機(jī)械能量)或通過能提高反應(yīng)速率的催化行為的。自反應(yīng)物質(zhì)也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應(yīng)的物質(zhì)或氧化劑。
3.8本質(zhì)較安全工藝:應(yīng)用無危害或危害較小的設(shè)備、原料或工藝步驟的工藝流程。
3.9化學(xué)反應(yīng)矩陣:是一種系統(tǒng)的、定性的分析工藝中反應(yīng)危害的技術(shù)。典型做法是制作一個(gè)矩陣,列出工藝中和有關(guān)公用工程中所使用的材/物料以及可能進(jìn)入工藝中的雜質(zhì),材/物料同時(shí)列在矩陣的第一排和第一列,然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料,系統(tǒng)地評(píng)估可能發(fā)生的危害反應(yīng)。
3.10psm關(guān)鍵設(shè)備:因失效可能導(dǎo)致或促使工藝事故的發(fā)生,造成人員死亡或嚴(yán)重傷害、重大財(cái)產(chǎn)損失或重大環(huán)境影響的設(shè)備。
3.11標(biāo)準(zhǔn)操作條件(soc):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在正常運(yùn)行時(shí)滿足工藝調(diào)整要求的最大值、最小值、設(shè)定值,以及偏離的后果和預(yù)防或糾正偏離的操作。
4職責(zé)
4.1企管法規(guī)處負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。
4.2生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)工藝安全信息的管理,并為基層單位提供工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)方面的技術(shù)支持。
4.3機(jī)動(dòng)設(shè)備處負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。
4.4質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)材/物料的危害性的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。
4.5工程管理部負(fù)責(zé)向業(yè)務(wù)主管部門和使用單位提供新改擴(kuò)建項(xiàng)目中所涉及的工藝安全信息資料。
4.6電子商務(wù)部負(fù)責(zé)向使用部門提供所采購化學(xué)品的msds和設(shè)備的技術(shù)說明書、操作手冊(cè)等資料。
4.7人事處負(fù)責(zé)組織本程序的培訓(xùn)。
4.8綜合服務(wù)中心檔案室負(fù)責(zé)公司工藝安全信息的儲(chǔ)存管理。
4.9各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位工藝安全信息的收集、建立、維護(hù)與更新。
5管理要求
5.1工藝安全信息的構(gòu)成
5.1.1 材/物料的危害性數(shù)據(jù)至少包括:
5.1.1.1 物理性質(zhì)數(shù)據(jù)通�？砂�:分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導(dǎo)率和介電常數(shù)、凝固點(diǎn)、相對(duì)蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、ph值、熔點(diǎn)、物理狀態(tài)/外觀、沸點(diǎn)、氣味(一般情況和嗅覺極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩(wěn)定性、不相容性、分解性等。
5.1.1.2 化學(xué)反應(yīng)性數(shù)據(jù)通�？砂�:
a) 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性信息:穩(wěn)定性、分解產(chǎn)物或副產(chǎn)物,發(fā)生聚合反應(yīng)和失控反應(yīng)的可能性,應(yīng)避免的條件;
b) 不相容性:化學(xué)品、雜質(zhì)、設(shè)備設(shè)施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風(fēng)和循環(huán)水等)相互之間可能的反應(yīng);
c) 熱力學(xué)和反應(yīng)動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù):反應(yīng)熱,不穩(wěn)定開始的溫度和能量釋放的速率;
d) 反應(yīng)活性大或不穩(wěn)定的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品或副產(chǎn)物的生成;
e) 確定意外混合或失控反應(yīng)產(chǎn)生的毒性或易燃易爆性物質(zhì)的種類及其生成速率。
5.1.1.3 易燃性數(shù)據(jù)通�？砂�:
a) 易燃性特征(如,閃點(diǎn)、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度);
b) 適用時(shí),燃燒所需最低氧氣濃度;
c) 熱力學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性(如自燃、自氧化、絕熱壓縮);
d) 粉塵特性(如顆粒粒徑分布、最低點(diǎn)燃溫度、最低點(diǎn)燃能量、最低爆炸濃度);
5.1.1.4 毒性數(shù)據(jù)通�？砂�:
a) 時(shí)間加權(quán)平均容許濃度;
b) 短時(shí)間接觸容許濃度;
c) 最高容許濃度。(參見gbz2.1-20xx《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》)
5.1.1.5 腐蝕性數(shù)據(jù)。腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性。
5.1.2 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)至少應(yīng)包括以下數(shù)據(jù):
a) 工藝流程、工藝原理及化學(xué)品相關(guān)反應(yīng)的說明書;
b) 工藝流程圖;
c) 設(shè)計(jì)確定的.工藝物料的最大儲(chǔ)存量;
d) 主要控制參數(shù)(溫度、壓力、液位、流量和組分等)的安全操作范圍;
e) 非正常工況的后果評(píng)估,包括對(duì)員工健康安全的影響;
f) 物料和能量平衡。
5.1.3 設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)包括以下數(shù)據(jù):
a) 工藝設(shè)備的建造材質(zhì),包括工藝管道、設(shè)備的材質(zhì);
b) 帶控制點(diǎn)的管道儀表流程圖;
c) 電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級(jí)區(qū)域劃分圖;
d) 泄壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)基礎(chǔ);
e) 通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì);
f) 設(shè)計(jì)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;
g) 安全系統(tǒng),如聯(lián)鎖、監(jiān)視、監(jiān)測(cè)、控制系統(tǒng)等;
h) 設(shè)備的設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等;
i) 工程圖、工程數(shù)據(jù)等;
j) 關(guān)鍵設(shè)備清單等。
5.2工藝安全信息的移交
5.2.1 對(duì)于新改擴(kuò)建項(xiàng)目:
5.2.1.1 工藝安全信息資料,由工程管理部收集,項(xiàng)目竣工后向?qū)I(yè)主管部門移交,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.1.2 竣工資料, 由工程管理部向綜合服務(wù)中心檔案室移交,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.1.3 專業(yè)主管部門及時(shí)向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.2 對(duì)于技改技措項(xiàng)目和裝置檢修項(xiàng)目,由項(xiàng)目施工主管部門(機(jī)動(dòng)設(shè)備處或工程管理部),及時(shí)向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.3 對(duì)于日常采購的化學(xué)品和成套設(shè)備,由電子商務(wù)部向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.3工藝安全信息管理
5.3.1 各單位應(yīng)針對(duì)工藝過程中所使用或產(chǎn)生的物質(zhì),包括:原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物等,結(jié)合5.1條款的要求和msds,收集、識(shí)別并建立工藝安全信息文件和物資間化學(xué)反應(yīng)矩陣,以便供使用者查閱。
5.3.2 各單位應(yīng)根據(jù)裝置物料的變化,工藝設(shè)備變更等情況,隨時(shí)更新相關(guān)工藝安全信息文件和化學(xué)反應(yīng)矩陣。
5.3.3 工藝安全信息管理管理范例參見附錄1。
5.3.4 專業(yè)主管部門每年至少對(duì)各單位工藝安全信息管理情況進(jìn)行一次檢查,針對(duì)存在的問題監(jiān)督整改,并保留相關(guān)證據(jù)。
5.3.5 各單位應(yīng)組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓(xùn),具體執(zhí)行《培訓(xùn)管理程序》。
5.3.6 各單位應(yīng)將更新后的工藝安全信息,以及傳遞到相關(guān)部門,并保留相關(guān)證據(jù)。
5.4工藝安全信息文件管理
5.4.1 各相關(guān)單位應(yīng)確保本單位所有工藝安全信息文件都有專人或崗位負(fù)責(zé)管理,建立相關(guān)工藝安全信息清單,并以清單的形式進(jìn)行受控管理,詳見《技術(shù)文件和資料管理辦法》。
5.4.2 工藝安全信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進(jìn)行存檔,以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝安全信息,應(yīng)進(jìn)行備份,每半年進(jìn)行一次校對(duì),確保信息的完整性。
5.4.3 工藝安全信息文件的防護(hù)、復(fù)制、過期信息的銷毀和保留,具體執(zhí)行《記錄控制程序》。
6管理系統(tǒng)
6.1資源支持
公司現(xiàn)有資源都是協(xié)助實(shí)施本程序的可利用的資源。
6.2管理記錄
企管法規(guī)處負(fù)責(zé)本程序各版本的留存記錄和修改明細(xì)。
6.3審核要求
公司主管部門、所屬單位和部門都應(yīng)把工藝安全信息作為審核的一項(xiàng)重要內(nèi)容,必要時(shí)可針對(duì)工藝安全信息組織專項(xiàng)審核。
6.4復(fù)核與更新
本程序應(yīng)定期評(píng)審和必要時(shí)的修訂,最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過3年。
6.5偏離管理
本程序所發(fā)生的偏離應(yīng)報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。偏離應(yīng)書面記載,其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實(shí)。每一次偏離的有效期不能超過一年,逾期須重新申報(bào)。
6.6培訓(xùn)和溝通
本程序由人事處負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通。
6.7解釋
本程序由公司企管法規(guī)處負(fù)責(zé)解釋。
工藝管理制度10
工藝文件管理制度標(biāo)準(zhǔn)的重要性體現(xiàn)在：
1. 提升生產(chǎn)效率：清晰的工藝文件能指導(dǎo)員工正確操作，減少錯(cuò)誤和返工
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的文件管理確保工藝流程的`一致性，提高產(chǎn)品一致性
3. 保障企業(yè)知識(shí)資產(chǎn)：有效管理工藝文件，保護(hù)企業(yè)的技術(shù)秘密和知識(shí)產(chǎn)權(quán)
4. 符合法規(guī)要求：良好的文件管理有助于滿足質(zhì)量管理體系認(rèn)證和法規(guī)合規(guī)性
5. 支持持續(xù)改進(jìn)：通過文件評(píng)審和反饋，推動(dòng)工藝優(yōu)化和技術(shù)進(jìn)步
工藝管理制度11
1目的
為加強(qiáng)工藝管理工作，保證工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。
2適用范圍
本規(guī)定適用于生產(chǎn)工藝技術(shù)管理控制。
3職責(zé)范圍
生產(chǎn)工序是工藝技術(shù)的歸口管理部門，負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制，修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)工藝記錄的審批登記管理，負(fù)責(zé)工藝文件執(zhí)行情況的.監(jiān)督檢查及考核工作。
4規(guī)定內(nèi)容
4.1正常生產(chǎn)的工藝管理
4.1.1生產(chǎn)工序必須嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實(shí)填寫原始記錄。
4.1.2為確保工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行，生產(chǎn)工序主管要對(duì)工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，每天一次并做好記錄，對(duì)查出的問題進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
4.2 工藝記錄的管理
4.2.1生產(chǎn)工序是工藝記錄的職能管理單位，負(fù)責(zé)對(duì)工藝記錄的審核和備案工作。
4.2.2生產(chǎn)工序?qū)に囉涗浺鎸?shí)、及時(shí)、規(guī)范，并按月登記存放，保存一年，超過保存期的按程序要求進(jìn)行及時(shí)銷毀處理，作好記錄。
4.3工藝文件的控制
4.3.1接收工藝文件的部門，必須按照《文件管理制度》要求，嚴(yán)格進(jìn)行接收登記、借閱和發(fā)放，并有具體人員管理。
4.3.2工藝文件不允許復(fù)印和外借，工序主管要對(duì)工藝文件每月進(jìn)行定期檢查一次，制止文件的外流和丟失。
4.3.3工序主管將對(duì)發(fā)放的工藝文件進(jìn)行檢查監(jiān)督管理，如發(fā)現(xiàn)文件管理不好，將對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)處罰。
4.3.4工藝文件應(yīng)保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現(xiàn)象。
4.3.5因工藝文件丟失或工作需要，要求補(bǔ)發(fā)工藝文件，應(yīng)提交申請(qǐng)，寫明原因，經(jīng)工序確認(rèn)后，報(bào)廠長批準(zhǔn)，方可發(fā)放。
5工藝管理考核辦法
為了使工藝管理工作能夠有效的運(yùn)行，不流于形式，對(duì)于違反工藝管理規(guī)定的，將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰。
a對(duì)于違反工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行操作，檢查發(fā)現(xiàn)后給予批評(píng)，對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長進(jìn)行罰款100元。
b因工藝文件管理不善造成丟失的，罰款100元；私自復(fù)印的發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。
c對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)不合格2次的操作工，月末加罰100元并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)一周；對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)不合格4次的操作工，月末加罰200元并調(diào)離本崗位。
d因不按規(guī)定操作而造成嚴(yán)重后果的，依據(jù)后果的嚴(yán)重程度、造成影響大小及發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額要素，對(duì)第一責(zé)任人作出下崗培訓(xùn)或開除等處罰。
6本規(guī)定由工序主管歸口管理并負(fù)責(zé)解釋，本文件發(fā)放日起執(zhí)行。
工藝管理制度12
工藝紀(jì)律管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程減少了無效勞動(dòng)，提高了生產(chǎn)速度。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的工藝紀(jì)律能有效防止質(zhì)量問題，提高客戶滿意度。
3. 保障員工安全：通過規(guī)范操作，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全。
4. 優(yōu)化資源利用：減少浪費(fèi)，降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
5. 促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)：通過記錄和報(bào)告，可以識(shí)別生產(chǎn)中的`問題，推動(dòng)工藝的持續(xù)改進(jìn)。
工藝管理制度13
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹qhse法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。積極參加各項(xiàng)qhse活動(dòng),正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)中的工藝技術(shù)工作,嚴(yán)格執(zhí)行工藝管理程序和廠各種工藝制度。
3、對(duì)本裝置職工進(jìn)行生產(chǎn)工藝安全操作技術(shù)與安全生產(chǎn)工藝知識(shí)培訓(xùn)。
4、負(fù)責(zé)編制裝置安全操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書及管理制度。在編制開停車、技改技措方案時(shí),要進(jìn)行危害因素和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及環(huán)境因素識(shí)別和評(píng)價(jià),制定切實(shí)可行的`控制措施,并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。
5、正確分析判斷和處理事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài),發(fā)生事故時(shí)立即報(bào)告,組織搶修,保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),做好詳細(xì)記錄,參加事故調(diào)查、分析、落實(shí)防范措施。
6、參加裝置新建、擴(kuò)建、改建工程設(shè)計(jì)審查、竣工驗(yàn)收;參加工藝改造、工藝條件變更方案的審查,使之符合qhse要求。
7、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
工藝管理制度14
公司工藝紀(jì)律管理及考核辦法
(修訂版)
第一章總則
工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。
第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
第一條現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的工藝紀(jì)律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件;
1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到'正確、完整、統(tǒng)一、清晰',并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);
1.3總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指定位置;
1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時(shí),要堅(jiān)持'三按'(按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件)進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí),要及時(shí)反饋修改文件,總裝車間班組長和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);
1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件,生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí),以現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)�，F(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理
2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;
2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力,總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作;
2.3現(xiàn)場(chǎng)工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充,并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán);
2.4總裝車間應(yīng)對(duì)職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管,以備查詢。
3.過程檢驗(yàn)管理
3.1過程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng),目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;
3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng),一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;
3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序,進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;
3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對(duì)每天開工時(shí)生產(chǎn)的第一臺(tái)產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作,首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對(duì)措施,對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生過的異�，F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長自行解決,對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)工藝,由現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決;
4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時(shí),應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決。
5.標(biāo)識(shí)管理
5.1標(biāo)識(shí)管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄;
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺(tái)機(jī)器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺(tái)機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);
5.2.2總裝車間要定期對(duì)終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊(cè)并妥善保管,以備查詢;
5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測(cè)或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí),要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場(chǎng)工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)記錄,并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé);
5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
第二條現(xiàn)場(chǎng)定置管理的工藝紀(jì)律
1.總裝車間場(chǎng)地規(guī)劃的定置管理
1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識(shí),并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理;
1.2總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀,各類標(biāo)識(shí)(地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌)都應(yīng)完好有效;
1.3總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。
2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助性工具的管理
2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放;
2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m;
2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號(hào),必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識(shí);
2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項(xiàng)》的相關(guān)規(guī)定;
2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定,對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。
3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機(jī)的管理
3.1物料的`管理
3.1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;
3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料,如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí),相應(yīng)的退返物料和半成品機(jī)需退回臨時(shí)物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚,在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理,超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫;
3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;
3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間,放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū);
3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標(biāo)識(shí)清楚,拉式物料架上的物料標(biāo)識(shí)應(yīng)與盛放物料一致。
生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料員領(lǐng)取,每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上;
3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復(fù)使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場(chǎng);
3.1.7總裝車間和倉庫有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機(jī)的管理
3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(jī)(成品機(jī)或半成品機(jī))需要返修時(shí),由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時(shí)間,并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);
3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。
第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律
1.工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義:簡(jiǎn)稱工裝,是指生產(chǎn)制造過程中用于測(cè)試、操作等生產(chǎn)輔助手段,包括測(cè)試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計(jì)量器具)以及輔具。
1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識(shí),標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;
1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行;
1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具;
1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;
1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[20xx]005號(hào)《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。
2.設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理
2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率;
2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法,并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生的常見故障,對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過程中的異�，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;
2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮?dú)?是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);
第四條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品管理的工藝紀(jì)律
1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;
2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí),必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;
3.作好標(biāo)識(shí)的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi),對(duì)于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;
4.領(lǐng)料員應(yīng)對(duì)不合格物料臨時(shí)存放區(qū)定期清理,當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)工作日以上。
第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理
1.總裝車間在新職工(包括臨時(shí)工、輪換工)上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對(duì)特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);
2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對(duì)班組長和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行),對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核;
3.總裝車間對(duì)于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗;對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工藝口頭或書面認(rèn)可;
4.工藝人員應(yīng)定期對(duì)各個(gè)部門進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫,保證工藝紀(jì)律的宣貫率;
5.總裝車間還應(yīng)對(duì)車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進(jìn)行負(fù)責(zé)。
第三章工藝紀(jì)律的管理
第六條工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負(fù)責(zé)。
第七條總裝車間主任(財(cái)務(wù)部)負(fù)責(zé)本車間(倉庫)的工藝紀(jì)律管理日常工作。
第八條現(xiàn)場(chǎng)工藝參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作,對(duì)工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。
第四章工藝紀(jì)律的檢查制度
第九條工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
第十條日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場(chǎng)工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理(并制訂車間一級(jí)的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法),發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時(shí)糾正,同時(shí)記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。
第十一條周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律周檢記錄卡'。
第十二條由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律月檢記錄卡'。
第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。
第五章工藝紀(jì)律的考核
第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào),各部門根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核(評(píng))。
第十五條工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)(批評(píng)或表揚(yáng))、罰款、獎(jiǎng)金等三種形式,對(duì)于因違反工藝紀(jì)律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行�？顚Ｓ�。
第十六條工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見附表一。
第十七條對(duì)各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進(jìn)行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎(jiǎng)勵(lì)超過1分,進(jìn)行50元的累積資金獎(jiǎng)勵(lì)。
第十八條多部門責(zé)任項(xiàng)目,按考核時(shí)部門責(zé)任分別計(jì)分。
第六章附則
第十九條本辦法由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)修訂、解釋。
第二十條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施,原**商字[20xx]027號(hào)文件作廢。
附:
1.工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則
2.工藝紀(jì)律月(周)檢查記錄卡
工藝管理制度15
煤礦水害是煤礦五大災(zāi)害之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來全國發(fā)生過多起煤礦水害事故,集團(tuán)公司歷史上也曾發(fā)生過一些水害事故。為引起各礦和有關(guān)單位對(duì)礦井防治水的高度重視,加強(qiáng)安全工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發(fā)生,特規(guī)定預(yù)防水害事故安全管理紅線如下:
1、采掘生產(chǎn)必須由地質(zhì)部門提供盤區(qū)地質(zhì)說明書、回采工作面地質(zhì)說明書和掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書等有關(guān)的地質(zhì)資料,回采和掘進(jìn)過程中必須進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)和水文地質(zhì)預(yù)報(bào)。違反上述規(guī)定,免去地質(zhì)科長職務(wù)。
2、井下和地面探放水工程必須編制正規(guī)的探放水設(shè)計(jì),由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設(shè)計(jì)報(bào)集團(tuán)公司審批。違反上述規(guī)定免去礦總工程師職務(wù)。
3、巷道掘進(jìn)必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則,由掘進(jìn)隊(duì)或礦專門指定的隊(duì)伍進(jìn)行探放水工作。違反上述規(guī)定的免去分管開拓工作副礦長職務(wù)。
4、回采工作面采前必須對(duì)上層采空區(qū)積水進(jìn)行疏干排放,嚴(yán)禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產(chǎn)礦長職務(wù)。
5、采掘作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》配備必要礦井、盤區(qū)和工作面的排水系統(tǒng),杜絕無排水系統(tǒng)生產(chǎn)的現(xiàn)象。違反上述原則免去生產(chǎn)礦長職務(wù)。
6、有承壓突水危險(xiǎn)性的礦井必須進(jìn)行突水危險(xiǎn)性評(píng)價(jià),不進(jìn)行此項(xiàng)工作的追究礦總工程師和礦長責(zé)任。
7、采掘工作面地質(zhì)說明書中必須明確采掘工作面的排水系統(tǒng)和設(shè)施的配置,對(duì)不按設(shè)計(jì)安裝管路、水泵、形不成排水系統(tǒng),造成水淹工作面事故,追究分管準(zhǔn)備工作副礦長和生產(chǎn)副礦長的'責(zé)任。
8、沒有地測(cè)機(jī)構(gòu)或地測(cè)機(jī)構(gòu)不健全,發(fā)生重大地測(cè)工作失誤,免去礦長職務(wù)。
9、測(cè)量給線、開口、貫通必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)程等有關(guān)的技術(shù)規(guī)定,不能造成無效進(jìn)尺或不能正常貫通的情況。出現(xiàn)上述情況免去分管測(cè)量工作科長職務(wù),并追究地質(zhì)科長和礦總工程師責(zé)任。
10、發(fā)生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團(tuán)公司有關(guān)事故處理規(guī)定執(zhí)行。
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